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晓南矿创新工作室成功研制并应用掘进机增压装置

为提高工作效率,减轻工人的劳动强度,晓南矿创新工作室攻关团队经过长最新版本万博app全站研究设计,成功研制并在工矿各掘进工作面投入使用了掘进机增压装置,收到了可喜效果。

原来晓南矿在掘进巷道时一直采用锚杆、锚索的支护工艺,在5.6m×3m的断面内打一排,2根锚索,纵向间隔0.9m,再打一排。锚索是以预应力钢绞线为原料,成段切割后,根据顶板的情况,选用直径φ21.8mm或φ28.6mm的锚索,在打进锚索后,末端露出顶板100~200mm,为增强支护效果,采用YCD29-360型预应力张拉千斤顶或YCD22-290型预应力张拉千斤顶向下拉拔,给已打锚索预应力,φ21.8mm锚索规定张拉压力为36.5Mpa,φ28.6mm锚索规定张拉压力为27.5Mpa。掘进机液压系统压力为18Mpa左右,一般不超过20Mpa,不能满足张拉千斤顶的设计要求。掘进人员只能采用手压泵提供高压油,操作手压泵五六分钟,才能将压力升至36.5Mpa,费时又费力。

创新团队经过反复研究,在掘进机原有的液压系统的基础上,进行扩充。就近直取联阀组件油路,先通过减压阀调压,再通过增压器达到预紧锚索所需的压力,达到高效、省力的目的。掘进机联阀组件出口油压为16Mpa~18Mpa,经减压阀螺旋微调至14.6Mpa,压力表1读数,液压油流经增压器,依靠其内部活塞面积的不同,产生2.5倍的增压系数,14.6×2.5=36.5Mpa,形成局部高压,达到紧固锚索的压力,压力表2读数,安全阀的整定压力调至36.5Mpa,为整个高压部分提供保护,扳动操作阀,使高压油进入千斤顶,千斤顶张拉锚索。将其紧固。紧固完成后,扳动操作阀,千斤顶缩回,沿回油管路卸掉压力。当张拉φ28.6mm锚索时,规定压力27.5Mpa。此时,螺旋微调减压阀至11Mpa,经过增压器达到11×2.5=27.5Mpa,可使φ28.6mm锚索达到预紧力。巷道内待预紧的锚索距离掘进机阀组2~10米不等,为方便人员作业,除千斤顶外,不必举起过重的装置,该装置把截割急停按钮、减压阀、增压器、压力表、安全阀集成布置在一块500×250的钢板框上,固定在掘进机左侧操作台前的位置,将原截割急停架拆除,自制加工架体。从掘进机左侧操作台内取油,通过该装置,提供千斤顶所需的压力。

通过晓南矿创新团队对掘进机增压装置的研制与应用,极大降低了作业人员劳动强度,大大的提升了工作效率,助推了企业发展,下一步将在公司各生产矿井逐步推广。